钳工实习内总结

最新钳工实习内总结必备15篇。

探索“钳工实习内总结”的文化内涵和背后的故事接下来请阅读，如何才能将范文写的让人称赞呢？撰写前，可以在网络上整理一批相关范文借鉴。学习优秀范文的架构，可以提高我们的写作技巧，欢迎收藏本网站，继续关注我们的更新！

钳工实习内总结 篇1

我很幸运能够在一家大型制造企业进行了装配钳工的实习工作，并最终成功转正。在这段实习期间，我学到了许多知识和技能，也有了很多宝贵的经验。在这篇文章中，我将详细描述我在实习期间的成长和进步。

我要感谢公司对我的信任和机会。作为一个实习生，我明白自己并没有太多的经验和能力，但是公司还是给了我实习的机会。从第一天开始，我就决心要全力以赴地学习和工作。我积极参与日常的装配工作，并向老师傅请教。通过动手操作和观察，我逐渐掌握了钳工的基本技能。

除了装配工作之外，我还主动参与了一些项目的研发和改进。一次，我们的团队接到了一个新产品的研发任务。我积极参与了这个项目，并在老师傅的指导下，负责了一部分的组装工作。在这个过程中，我学到了许多新的知识和技能，也锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。

在实习期间，我还积极参加了公司组织的培训课程和技能比赛。通过这些活动，我不仅加深了对于钳工实践的理解，也结识了许多同行业的专业人士。参加技能比赛更是对自己技能的一次全面检验，也是我取得进步的一个重要节点。虽然最终没有获得冠军，但是我对于自己的表现感到非常满意，因为我看到了自己与其他优秀钳工相比的进步和差距。

在与老师傅的交流和学习中，我意识到只有不断地学习和进步，才能在这个行业中立足。因此，我主动利用实习期间的空闲时间，学习了大量相关的专业书籍和技术资料。通过不断学习和实践，我逐渐提高了自己的技术水平和解决问题的能力。

在实习期间，我还养成了良好的职业习惯和工作方式。例如，我总是严格按照工作流程和规定操作，注重安全和质量。同时，我也注重与同事的交流和合作，尊重他们的意见和建议。这些良好的习惯和工作方式使我得到了同事和领导的认可和赞赏。

小编认为，我在装配钳工的实习期间取得了很大的进步和成长。我不仅掌握了装配工作的基本技能，也学到了很多团队合作和解决问题的经验。通过积极参与培训和比赛，我提高了自己的专业素养和技能水平。同时，我也养成了良好的职业习惯和工作方式。我相信这些经验和能力将对我未来的职业发展起到积极的推动作用。

通过这次实习转正的机会，我真心感谢公司的培养和支持。我将继续努力学习和进步，为公司的发展和自身的成长贡献力量。我相信，只要不断追求进步和不断学习，我一定能在这个行业中取得更大的成就。

钳工实习内总结 篇2

时光匆匆，岁月流梭，转眼为期一周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、钳工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的凹凸工件。这些让人难以致信的铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

钳工实习内总结 篇3

不知不觉中，我已经离开学校一段时间了。我总是想起我以前的同学和朋友，想起我们在一起的时光，但现在每个人都分道扬镳了。我似乎是个幸运的人。来CSIC 388厂做装配钳工，终于发现社会生活会这么残酷，这么辛苦。

当我走出校园时，我以为我能呼吸到所谓的社会空气，但在找工作的过程中，我意识到这并不容易。我完全接受了挫折、失望、希望、反复申请和打击。最后，我被上帝感动了。作为钳工，我来到388厂。当我想到我在学校实习的时候，我们已经磨铁了。来了之后，我以为我们会像以前一样磨铁，但见到师父后，他告诉我，我要当老师。师傅好像见过这个。他耐心地告诉我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做装配钳工。一开始，我的心情还是充满了疑惑。令人费解的是，当我们学习模具时，我们如何组装油缸！但现在想想，我学到了很多知识，有些东西可以让我终生受益。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的发展和普及，虽然大多数钳工的操作已经逐渐机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的基本技术。原因如下：划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最复杂的模板、模具、测量工具和配合面(如导向面和轴瓦)。)精密加工仍然需要依靠工人的技能；在小批量生产、维修或缺乏设备的情况下，钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和熟练程度。根据专业性质，钳工分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮刀钳工、装配钳工、机械维修钳工和管道钳工。

这无疑是一个理论与实践相结合的过程，从安全教育、动作要领和工具的使用到文件的实际操作。有些东西需要自己去探索，有些东西需要从理论上去发现，在实践中去运用。从打磨飞机开始，我就明白做好不是那么简单，而是用实践来证明。你看到的不一定是真的(飞机看起来很平，但测光可以发现它的缺点)；这让我想起了学校为什么要我们来这里实习。它希望我们能理解学习的价值。学习就像打磨飞机，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。盲目学习理论是远远不够的。没有实践经验，找不到自己的实践能力，需要理论与实践相结合。需要头脑和手的配合。

从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步都是别人拿不走的。

钳工的主要内容有划线、铰孔、锉刀、磨削、钻孔、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检验。而且我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作：调节阀的常见问题是堵塞，这通常发生在新系统投入运行和大修运行的早期阶段。管道中的焊渣和锈蚀导致节流和导向位置堵塞，导致介质流动不良，或调节阀维护时填料过紧，增加摩擦，导致小信号不移动，大信号移动过大。

故障排除：辅助管道或调节阀可快速打开和关闭，使辅助管道或调节阀中的介质冲走污垢。另一种方法是用管钳夹住阀杆。当施加信号压力时，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。如果没有，问题可以通过增加气源压力和驱动力来解决。如果仍然没有，则需要打开它。

1、泄漏故障处理分为泄漏故障处理

1.阀门泄漏，阀杆长度不舒服。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀座之间的间隙，接触不足，关闭不严格，内部泄漏。同样，气密阀的阀杆过短，导致阀芯与阀座之间的间隙，导致接触不足和内部泄漏。

解决方法：调节阀的阀杆应缩短（或延长），使调节阀的长度合适，使其不再向内泄漏。

2.填料泄漏。填料放入填料箱后，通过压盖施加轴向压力。由于填料的塑性，产生径向力，与阀杆紧密接触，但接触不均匀。有的零件接触不紧密，有的零件接触紧密，有的零件甚至不接触。在调节阀的使用过程中，阀杆与填料之间存在相对运动，称为轴向运动。在使用过程中，由于高温、高压、高渗透流体介质的影响，调节阀的填料函也泄漏较多。填料泄漏的主要原因是界面泄漏、纺织填料泄漏（压力介质沿填料纤维之间的小间隙泄漏）。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力的.逐渐衰减和填料的自老化造成的。此时，压力介质会沿着填料与阀杆之间的接触间隙泄漏。

解决方案：为方便填料，将填料箱顶部倒角，在填料箱底部放置小间隙耐腐蚀金属保护环（与填料接触面不能倾斜），防止填料被中压推出。填料函与填料接触的金属表面应进行抛光，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料采用柔性石墨，气密性好，摩擦小，长期使用后变化小，烧损小，维护方便。重新拧紧盖螺栓后，摩擦力保持不变，耐压耐热性好，内部介质无腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属无腐蚀或腐蚀。这样可以有效保护阀杆填料箱的密封，保证填料的可靠性和长期密封。

3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会加剧腐蚀。调节阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质和流体介质的冲刷引起的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。通过调节阀时，腐蚀性介质会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其它形状。随着时间的推移，阀芯与阀座不匹配，会出现间隙，导致泄漏。

解决方案：关键是控制阀芯和阀座的材料选择和质量。选择耐腐蚀材料，坚决消除麻点、沙眼等缺陷。如果阀芯和阀座变形不严重，可用细砂纸打磨，消除痕迹，提高密封清洁度，提高密封性能。如果损坏严重，请更换新的阀门。

二、处理振荡故障

振荡的原因是调节阀弹簧刚度不足，调节阀输出信号的不稳定性和快速变化容易引起调节阀振荡。此外，阀门选择的频率与系统频率相同，或管道和底座振动剧烈，使调节阀相应振动。当调节器在小开口工作时，选择不当会导致流动阻力、流量和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性变差，振荡严重。

解决方案：由于振荡的原因很多，具体问题具体分析。通过增加刚度，可以消除轻微振动。若选用刚度大的弹簧，则改用活塞驱动结构。管道和底座的剧烈振动通过增加支撑消除振动干扰；如果阀门选择的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振荡选择不当，需要选择小循环C或分程控制或子母阀，以克服调节阀小开度工作的问题。

三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障分为

1.基于机械力平衡原理的普通定位器，即喷嘴挡板技术，主要有以下故障类型：

(1)由于机械力平衡原理，运动部件多，容易受到温度和振动的影响，导致调节阀波动；

(2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，容易被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器无法正常工作；

(3)基于力平衡原理，弹簧弹性系数在不良场所发生变化，导致调节阀非线性，控制质量下降。

2.微处理器是智能定位器(cpu)、A/D、D由/A转换器等部件组成，其工作原理与普通定位器大不相同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，而不是力平衡。因此，可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时，如紧急切断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧急情况下才需要可靠的动作。长时间停留在某个位置很容易使电气转换器失控，造成小信号不动作的危险。此外，由于阀门使用的位置传感电位器在现场工作，电阻值容易发生变化，导致小信号不移动，大信号完全打开。因此，为了保证智能定位器的可靠性和可用性，必须经常进行测试。

通过分析调节阀故障的原因，采取适当的处理和改进方法，大大提高调节阀的利用率，降低仪器故障率，对提高生产效率和经济效益，降低能耗发挥重要作用，有效提高调节系统质量，确保生产装置的长期运行。

过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在我对自己未来的工作充满信心，相信自己会有所作为。

以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批评指正。

钳工实习内总结 篇4

作为一名钳工车工焊工实习生，我在这段时间里积累了许多宝贵的经验和知识。通过实习，我不仅对钳工车工焊工这个行业有了更深入的了解，还提升了自己的技能和工作能力。在这篇文章中，我将详细地总结我的实习经历，并谈谈我对这个行业的认识和感悟。

我的实习地点是一家机械加工厂，这里拥有先进的设备和专业的团队，为我提供了一个很好的学习和锻炼的机会。在实习的初期，我主要负责钳工方面的工作。我学会了使用各种钳工工具，并熟悉了钣金加工、打磨和装配等基本操作。在工作过程中，我遇到了许多难题，但是通过请教老师和同事的帮助，我逐渐掌握了一些技巧和解决问题的方法。同时，我也学会了与团队合作，互相帮助和支持，以完成各项任务。

在钳工的实习中，我遇到了一个具有挑战性的任务，需要修复一个损坏的机械零件。这个零件被弯曲和变形，无法正常工作。经过多次尝试和思考，我终于找到了解决方法。我运用了加热和冷却的原理，将零件加热至高温后迅速冷却，使其恢复原状。这一经验让我深刻地体会到，只有通过不断地学习和实践，我们才能更好地解决问题。

随后，我开始接触到车工方面的工作。车工是机械加工中非常重要的一环，要求精确和耐心。我学会了使用车床，了解了车削加工的原理和操作技巧。在一次车削任务中，我需要加工出一个精确度很高的轴。经过仔细的测量和调整，我最终成功地完成了任务，并获得了老师的表扬。这个经验让我明白，精益求精和耐心是成为一名优秀车工的重要品质。

焊工是钳工车工焊工这个行业中另一个重要的岗位。在实习的最后阶段，我开始接触到焊工的工作，并进行了一些简单的焊接任务。我学会了使用各种焊接设备，了解了焊接的原理和常见焊接方法。我发现焊接需要非常高的技术要求和良好的心理素质。焊接时需要注意安全，合理使用防护设备，并保持专注和细心。我通过不断的实践和修正，逐渐提高了自己的焊接技术，并取得了一定的成绩。

通过这段时间的实习，我对钳工车工焊工这个行业有了更深入的了解。我明白了在这个行业中，技术是最基础的，但不仅仅只有技术是不够的，还需要具备团队合作、沟通能力和解决问题的能力。对细节的注重和自我学习能力也是非常重要的。每一次实习都让我收获颇丰，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了我的耐心和责任心。

我要感谢实习期间给予我指导和帮助的老师和同事们。他们的耐心和教导对我产生了深远的影响。我相信，通过不断的努力和学习，我将成为一名优秀的钳工车工焊工，并为这个行业的发展作出贡献。

钳工实习内总结 篇5

转眼一瞬间，为期仅仅两周的钳工实习马上就要接近尾声了。回想这实习的两周以来，有汗水，有失败，有伤痛，也有微笑。正是这些散散落落的生活片断拼凑成了我实习生涯不可缺少的一部分，也给我留下了非常美好的回忆。下面就是本人的实习工作总结：

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

钳工实习内总结 篇6

基本操作技能1.把握钳工基本技能;2.把握钳工常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简洁部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动前进时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动前进锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力气。钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就预备要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理预备等等。

尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的状况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比较严峻了。幸好在大家相相互互沟通犯罪阅历之前，老师就把这些人打散了。 唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我!一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!

所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!或许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷积累如山!不行派遣!不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组其次的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时间了。 缘由有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的'人受苦，欢乐!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，关怀了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的才智最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对"钳工"这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个"钳工'二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的"锯割'，它是必需按确定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不简洁才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着"只要功夫深，铁棒磨成锈花针'的道理，我总觉得，我还不断的为之"卖命'的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简洁才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的专心。

钳工实习内总结 篇7

一、实习目的

经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。

二、实习要求

通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最后达到独立完成综合件的加工。

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。

三、钳工的操作规程及安全事项

1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安方向，以防飞出伤害自己或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

四、线切割操作规程及安全事项

1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50-60毫米，以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。

9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

五、铣工操作规程及安全事项

1、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的.用途和操作方法。

2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。

6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动，设备有异声或程序有误等)应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

钳工实习内总结 篇8

本次的钳工实习让我对这个职业有了更加深入的了解和认识。在实习过程中，我参与了各种类型的钳工工作，从修复小物件到制造大部件，从简单的扭曲到复杂的切割和雕刻。通过这些工作，我深刻认识到了钳工在现代工业中的重要性和钳工技能的必要性。

在实习的第一天，我被分配到车间，负责为准备量产的产品制造模具。这项任务需要用到各种钳工工具，包括铣床、车床、钻床和电焊机。我需要仔细阅读和理解产品图纸，根据要求设计并制造模具。在制造过程中，我还需要不断与领导和同事沟通，以确保最终的产品符合要求。这项工作需要仔细、精确、耐心和有创造力的思维能力。

在实习的第二天，我被分配到维修车间，在这里我接触到了维修钳工。我负责修复一些老旧机器的零部件。由于这些零部件的材料老化，有些甚至已经生锈或者受损，所以我需要利用铣床、切割机、柔性砂轮和其他工具，仔细地进行修复。在这个过程中，我还学会了如何使用砂轮修整和磨削机械零件，并且学会了一个技巧：在工作过程中，要时刻保持清洁，及时清理掉零件上的尘土，以确保最终修复结果的质量。这项工作需要调查问题的本质，制定计划并坚持实行，同时还需要对细节精益求精。

在实习的第三天，我被分配到另一个车间，负责制造一些简单的零部件。这项任务需要利用铣床、车床和钻床制造一些紧固件和其他小部件。我还学会了如何对机床进行调整，以获得所需的割切、打孔和线切割效果。在这项任务中，我需要不断与同事沟通，确保最终产品的质量、成本和时间都得到控制。

总之，这次的钳工实习让我对这个职业有了更加深入的了解和认识。这个职业需要精准的思维能力、优秀的动手能力和细致的工作态度。这些技能在现代工业中无处不在，往往可以创造出许多奇迹性的成果。虽然我在实习过程中遇到了许多困难和挑战，但这些经验让我更加坚信，尽管这个职业需要很多锻炼和实践，但只要脚踏实地，不断学习和成长，我们都可以成为一名优秀的钳工。

钳工实习内总结 篇9

钳工，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了，我也可以静下心来好好的完成本次的实习总结了，这次钳工实习真的让我学到了很多实践经验和人生的道理，实习期间的茫然，汗水，痛苦和喜悦都会是我人生中一笔巨大的财富。

钳工实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。

相关知识

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：

①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；

②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺做精密加工；

③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工实习内总结 篇10

钳工实习是我大学期间的一段宝贵经历，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，而且提升了我的工作能力和职业素养。下面我将详细、具体且生动地总结我的钳工实习经历。

在我的钳工实习中，我有幸进入了一家专业制造企业进行实习。刚开始的几天，我主要观摩和学习工人们的操作流程，熟悉工具和设备的使用，对各种机床、钳工刀具和测量工具进行了系统学习。这让我对钳工加工流程和要求有了更为深入的了解，并且对于每一道工序都亲自动手尝试。我还通过仔细观察，掌握了不同类型零件的加工特点和加工难点。

在我掌握了基本的工艺操作后，师傅开始分配给我一些简单的工作任务。我从最基础的钣金加工开始做起，熟悉并掌握了各类机床的操作和维护。常见的车床、铣床、钳床、镗床和磨床等工具在我的手中成为了我熟悉的好朋友，我可以熟练地运用它们进行钣金加工和零件加工。

在实习过程中，我遇到了很多挑战。有一次，我接到了一个复杂的零件加工任务，需要将一根直径较小的棒材切割成不同长度的小螺栓。虽然表面看起来很简单，但要求长度精度高，我刚开始完全没有把握。通过多次测量和尝试，我不断调整工艺参数，并使用更合适的切割刀具，终于成功地完成了任务。这次经历让我深刻体会到了钳工加工的精细和耐心的重要性。

在钳工实习的过程中，我还学到了很多关于加工工艺的知识和技巧。比如，选择合适的刀具材料和刀具涂层可以提高切削效率和延长刀具寿命；合理的刀具路径规划和加工顺序可以提高工作效率和降低加工成本。这些技巧对于我未来的工作将会非常有用。

除了技术上的收获，我的钳工实习还让我更加明确了职业规划和职业素养的重要性。在企业中，我亲眼目睹了那些认真负责、勤奋上进、乐于沟通和团队合作的员工受到领导的赞赏和重用。另一方面，一些工人在工作中懒散敷衍、思维固化、不愿学习新知识和技能时，往往得不到同等的认可和机会。这使我深刻认识到，除了技术能力，职业素养也是获得成功和成长的关键。

通过这次钳工实习，我不仅提升了自己的技术水平，还锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。我也意识到了钳工这个行业的不易和重要性，作为一个钳工，的工作在很多生产领域都有着广泛的应用，的努力和精确度直接影响了产品的质量和市场竞争力。

我要感谢我的导师和同事们在实习期间对我的指导和帮助。他们的耐心指导和细心教导让我在实习期间收获颇丰。我相信这次实习经历将成为我未来职业发展的一个重要基石，我会继续努力学习和提升自己，在钳工行业中有所建树。

钳工实习内总结 篇11

钳工实习总结

作为一名机械专业的学生，我在大三下学期的时候参加了为期一个月的钳工实习。这次实习不仅让我更深入地了解了机械制造行业，也让我在实践中不断学习和成长。

在实习的第一天，我首先了解了车间的工作流程和各种机械设备的使用方法。正如我之前所学到的一样，机械制造行业需要高度的规范性和精度。因此，我需要牢记各种机械设备的操作方法和注意事项，并且当场向工人们请教了一些技巧。

随着实习的进行，我发现自己的视野开始开阔。在实践中，我不断学习到了一些以前在学校中未曾学习到的知识和技能。例如，切割和焊接零件。在掌握基本的操作技巧后，我开始参与了一些实际生产中的工作。虽然一切都很新鲜，工作也很繁琐，但是我觉得自己收获颇丰。通过自己亲身的经历和实践，我巩固了之前在学校中所学到的知识，并在实践中不断地磨砺自己的技能。

在实习期间，我还和其他实习生一起参加了许多小组任务和工作。这样不同的经历让我学习到了如何更好地协作团队，和如何更好地与他人进行沟通和交流。在机械制造行业中，这些技能和能力是非常必要的。每一项任务都需要我们之间的一个良好的协调和沟通，这样才能更好地完成工作。在实习结束时，我与合作的伙伴们已经建立了深厚的友谊和合作关系。

在实习的最后一周，我的导师安排了一些实际的生产任务。这些任务不仅能够检验我所学到的知识和技能，也是我学习过程中的一次锻炼和成长。在这些任务中，我必须克服压力和困难，快速地解决问题。完成了这些任务后，我感到自己的能力得到了进一步的提高。

总的来说，这次钳工实习给我的经历是非常难以忘怀的。我不仅学到了新知识和技能，也发现了自己的不足和需要改善的地方。在未来的学习和工作中，我将会继续努力拓展自己的技能和知识，以更好的服务于机械制造行业。

钳工实习内总结 篇12

1、选择长度合适的铁条；

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子

实习心得：

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆

钳工实习内总结 篇13

转眼间，两周钳工实训就要结束了，有遗憾，但更多的是快乐，现在在这里我默默地写着那实训报告总结。实训了，好开心。终于能用我的双手成就自己的实验品，我比谁都开心，开始我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。

十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的'心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我陶醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识

的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按规矩来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个大学生的所为，

毛主席曾说 自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足埃一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨 钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互。

钳工实习内总结 篇14

转眼间，X周钳工实习即将结束。回想X周，有过汗水，有过失败，有过痛苦，有过微笑。正是这些丰富多彩的生活片段拼凑成了我生活中不可或缺的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天，我们训练成了车工。这是我第一次接触这种工作。我不熟练，特别容易出错，还站着干活。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。从一开始的好奇，到后来的无聊，只用了很短的过程就完成了。但是看着一个光滑干净的工件从自己手里出来，真的是一种成就感。

很久以前听兄弟姐妹说钳工实习最辛苦。因为之前没有亲身经历过，所以还没有什么感觉。这次我亲身经历过，不得不承认钳工的辛苦。钳工几乎完全靠手工操作，对工人的技术要求较高，为了工作需要，还要站着加工。手术室里虽然有空调或者电风扇，但是我们经常会汗流浃背，但是在一颗汗流下来之前，另一颗汗又冒出来了。有的同学在工件上流汗，很辛苦。看着小锤子，小七子，自己做的，虽然不完美，但还是很欣慰。以前觉得身边什么都不是，就习惯了。但是现在发现原来简单的事情也包含了很多智慧和努力。

实习结束后，我们接触到了特殊处理。通过特殊加工的实践，我们了解了几种先进的加工技术，也自己操作或参与了试件的设计加工，生产出了很多漂亮的工件，作为纪念品，成为永久的回忆。

只是小时候看到工厂的工人在焊接。当时大人叫我不要看焊接的电弧，所以我一直害怕焊接。但没想到这次实习还包括电焊。刚开始我怕焊接，怕点火起弧。在师傅的指导下，我逐渐消除了这种情绪，逐渐适应了工作环境和工作方式。虽然最后的结果很丑，但也见证了我弄巧成拙的过程，虽然丑，但是骄傲。

最后，实习的内容是选角，比之前的有趣多了。每次你得到一个模型，你就想着如何分形，然后创建一个沙的形状，把它赶出去。第一天充满了练习。我大概投过x模型，基本掌握了制作沙形的方法和要领。看着零件取出后完整光滑的砂型出现在我面前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。代工实习，虽然也很累，但是很有意思。工作的时候忘了累，收获的不仅是知识，还有快乐。

总之，通过X周的钳工实习，开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识。钳工可以极大地锻炼一个人的坚韧、毅力和细心。如果在处理任何细节上有任何失误，都会导致之前的所有成果付诸东流。所以，我从这个实践中收获了很多。

钳工实习内总结 篇15

在过去的几个月里，我参加了一次令人难忘的钳工锯销实习。通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和技能，不仅锻炼了自己的动手能力，还深刻理解了团队合作的重要性。

实习的第一天，我对钳工锯销的整个过程毫无了解。我向我的导师请教了一些基本的知识，包括操作钳工锯销的步骤、安全措施以及必备的工具。导师热情地回答了我的问题，并给了我一些有用的建议。从一开始，我就明白了实习并不仅仅是为了完成任务，更是为了学习和成长。

在接下来的几周里，我积极地参与到实际的工作中。我首先学会了如何正确地放置和固定工件，确保安全操作。当我第一次使用钳工锯销时，我感到手指有些颤抖。然而，随着时间的推移，我对于锯销的操作越来越熟练，并渐渐掌握了锯销的技巧。

在实习的中间阶段，我发现自己对于测量和切割尺寸有了更深入的了解。我学会了如何使用测量工具，确定所需的尺寸，并将工件精确地切割成相应的形状。这些技能不仅对于钳工锯销实习有用，而且对于日常生活也非常实用。我现在能够精确地测量家居装修中的尺寸，确保各部件的准确安装。

团队合作在实习过程中也扮演了重要的角色。我们实习组的成员互相帮助，共同解决问题。有一次，当我遇到了一个困难的工作任务时，我的组员主动过来帮助我，并指导我如何解决问题。这种合作精神不仅提高了我的工作效率，还增强了团队的凝聚力。

通过这次实习，我还学会了如何管理时间和管理任务。钳工锯销实习的工作量不容忽视，而且有时候需要在有限的时间内完成。为了应对这种情况，我学会了制定合理的计划，将任务分解成小的步骤，并根据优先级进行安排。这使我能够在规定时间内完成工作，并确保工作的高质量。

在实习结束时，我感到自豪和满足。通过这次实习，我不仅获得了钳工锯销的实际操作经验，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也深深地理解了团队合作的重要性，并学会了管理时间和任务。这次实习对于我职业生涯的发展具有重要意义，我相信这些经验和技能将会在未来的工作中发挥巨大的作用。

总的来说，钳工锯销实习是一次充满挑战的经历，但也是一次极为有价值的成长之旅。通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的工作态度和团队精神。我深信这次实习对于我的职业生涯发展将产生深远的影响，我期待着将所学所得应用于将来的工作中。