5s工作总结

5s工作总结9篇。

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5s工作总结【篇1】

去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着统筹兼顾、分步推进的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中，我们主要从几个方面做起：

一、领导重视，组织到位

我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理赵九高为组长，副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。

二、做到四个结合

1、与iso9000质量管理工作相结合

在推行5s现场管理过程中，我公司紧密结合iso9000质量工作，寻找两者的相同点、结合点，以iso9000质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个凡事。

2、与成本管理相结合

通过实施5s管理，不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，使料耗、电耗逐月下降，成本相应也较上半年有明显降低，在5s管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料进行实行分类堆放，插牌管理，要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放，要求先进先出，此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新，所有原料堆竖成行、横成排，整齐、有序原料方阵受到了各级领导和来宾的一致好评，省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后，我们以适应生产需要为目的，先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料，以节省燃油、降低维修费用为目的，在各车间上料口附近堆放辅材料，收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理，也有效地降低了生产成本，四季度较上半年电耗平均降低150kwh，料耗降低0.07t\t左右。

另外，我们还以5s管理为基础，对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿，采取了多项措施，收到了明显的效果。XX年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加，成品、备品备件的库存相应增加，因此我们给备品备件库焊制了物料架，将每一种备件分门别类进行放置，并建立了电子档案，使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符，为物资采购、仓库管理等提供了方便，减少了库存、盘活了资金。

3、与文明生产相结合

我公司始终把5s管理理念贯穿到企业文明生产的全过程，贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中，坚持培养文明礼貌习惯，养成良好工作习惯，让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。5s现场管理正式启动以来，我们按照要与不要的标准、三定原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿，正确区分生产中必须品和无用品，把不要的东西及时进行处理，之后又将所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，并以冶五车间为样本，在各车间、部门中推广实施，改善了物品乱放乱堆，机器油渍遍布的现象，在原料场地实行插牌管理，标明产品的产地、成份、数量、保管人;在各种机械设备上实行挂牌管理，标明了维修负责人，运行负责人，确保冶炼生产、设备的正常运行。

XX年5月，扩建工程开工之后，我们及时导入5s现场管理理念，对设备制作现场、施工现场等进行严格管理，提出了工完料尽场地清、5s速度、安全、质量的助推器的口号，要求所有施工单位、制作部门全面推行5s管理，每天早上例会由5s办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。在200多天的扩建过程中，我公司共有4家施工单位、5支安装队交叉作业、互相配合，面对施工场地小、时间紧、任务量大的情况，没有发生一起安全事故，没有发生一起安装质量事故。在对部分设备进行更改的前提下，我们的扩建工程走到了五台矿热炉之首，成为了文明工程、造价最低工程。

4、与精神文明相结合

5s管理中明确提出了素养、修养这一词语，我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5s管理，推进精神文明建设。我们先后修订了《员工行为规范》，出台了《员工礼貌用语》，形成了开会、上岗、着装等多项标准，要求员工争当文明员工，规定了干部没有节假日，不准流动吸烟，开会不准响手机，上班着工装多种不成文的规定，通过这些制度的约束，严格的监督，员工的精神面貌有了明显地改善，文明礼貌慰然成风。XX年，

三、推行十项措施

5s管理启动之后，我公司按照5s现场管理活动的要求、步骤，借鉴海尔等成功企业5s管理经验，制定了工作目标，实行分步推进，要求在扩建、生产、技改、节能降耗、精神文明等任务较为艰巨的情况下，全面试运行5s现场管理，为XX年高质量、高标准的开展5s现场管理奠定良好的基础。在具体实施过程中，采取了如下措施：

1、印刷、发放了300多本《5s活动手册》，公司达到了2人一本资料，为全员学习了解5s、实践5s提供了条件。

2、组织召开了两次5s现场动员大会。

3、每周一下午召开一次5s活动分析会，安排部署下周5s的具体工作，总结上周工作经验。

4、组织有关人员参加集团公司及其它机构的5s培训，党委书记、常务副总经理赵九高亲自带队前往山冶公司等兄弟单位进行参观、学习。

5、每周五定期由5s办公室牵头，督查监察部配合进行5s检查。

6、开展了5s标语大赛，发动全体员工对5s管理的认识，营造浓厚的5s管理气氛。

7、为全体员工配置了统一的工装、夏装，要求上岗必须穿戴，按照集团公司统一标识，印制了水杯、手提袋、资料盒、信纸、信封，油刷了车间内部的标语牌、栏杆。

8、将冶五车间确定为样本车间，在地面进行划线管理。

9、以安全为目的，限定了公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度。

10、将5s管理步骤进行再造，把素养前置，以提高员工素养来促进整理、整顿、清扫、清洁工作，打破常规对5s管理实行被环管理。

我公司因去年扩建、技改任务繁重，致使5s活动启动较晚，但全员抓5s管理的热情比较高;虽然形成了一套的做法，但仍欠规范;XX年，我们要按照专业公司进行标准化管理要求和我公司打造技术领先、成本领先、管理领先、思想领先的一流锰系合金专业公司的工作思路，稳步推进5s管理，为公司的全面工作创造良好的硬件和软件环境。

5s工作总结【篇2】

在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5S”现有成果，让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合，夯实5S工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：

1、结合设备改造，改善作业环境。

我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。

2、强化目视管理，改善班组环境

20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。

3、及时通报，及时整改。

根据20xx年公司下达的5S检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。杜绝此类情况的再度出现。

4、加强培训，提高素养。

结合公司5S基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5S知识，运用5S知识。

5、集中检查，加强考核。

每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况，及时通报，考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。

20xx年作业区以5S管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设，加快实现5S活动的总体目标的步伐。

5s工作总结【篇3】

优秀5S年度工作总结范文

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，让我们一起认真地写一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编为大家整理的优秀5S年度工作总结范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语对我们得力人来说已是耳熟能详，这五个词语在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。20xx年10月份我加入得力公司炉具车间这个大家庭里，在这里我们不断的接受“5S”管理的洗礼。通过不断的学习实践，我对“5S”有了比较深刻的认识，现就我们班组的“5S”活动开展情况，谈谈我的“5S”。

全员认识“5S”是开展活动的基础。20xx年3月份开始至今我们车间一直保持每周对各班组的现场5S进行评比，在20xx年全年评比中，炉架、面板组没有拿到几次流动红旗，但是在20xx年的评比中整个评比80%的流动红旗被我们炉架组取得，为什么呢？因为在之前的炉架、面板组管理上每次都是组长自己一人明白要做好，下面的员工对“5S”的要求、目的和作用不明白、认识不足，被动做事，我自20xx年开始担任这个组的组长开始，每次早会都会和员工分享“5S”现场管理并提出要求，每天进行整理整顿现场，让员工感觉到在一个场地清洁，物料摆放整齐，标识清晰的工作环境中工作，不仅心情舒畅，而且做事效率也高，出错的几率变小。通过全组人员全体加强认识和实践，从而达到多次的评比中我们都能优胜于别的班组。

“5S”效益看的'见，持之以恒是关键。在我刚开始担任炉架、面板组组长的时候，我们每周的检查前我带领同事们进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，做的非常吃力，因为平时的操作过程中我们没有注意现场的随时整理，随手清扫，到检查前一天晚上进行整理，一周的事情一天甚至一个小时内来做，能不辛苦嘛。虽然辛苦但是我们组还是拿不到车间的“5S”评比红旗。于是我和组上员工开会总结：为什么流动红旗总不会出现在我们班组？难道我们真的不如车间其他班组的员工优秀？难道别的班组员工的确比我们厉害？通过我们的讨论最后得出结论，不是我们不行，而是我们没有养成良好的习惯，平时乱丢乱放，检查前整理整顿，已经太晚了，我们哪能在没有准备的前提下打胜仗？于是我们组在开会的当天进行了又一次整理、整顿，并且在接下来的时间里每时每刻大家相互提醒、相互监督，物料分类摆放要整齐，数量清点清楚，不忘做好标识，废纸杂物不乱丢乱放，该退仓的及时退仓，每天下班前进行清扫、清洁。就在接下来的评比中流动红旗开始接连不断的在我们的班组飘扬。更让我和班组员工兴奋的是，以前我们班组的货总是干不完，别的班组下班了，我们还要延时，现在我们总能比别的班组更快更好的完成车间交给的生产任务，加班时间也没有之前那么多了。环境好了，浪费少了，效率高了，心情畅了，这都是我们能够坚持不懈的进行“5S”的功劳。

最后我觉得我们班组的“5S”活动虽然取得了一定的成绩但是还需要更多的努力。我们的现场较之前虽然有了进步，但是与外面优秀企业相比还有很大一段距离的差距，相信通过我们不断的学习和坚持不懈的努力，我们的现场一定会更加出色，将来一定会达到国内国际优秀现场管理水平。

5s工作总结【篇4】

我是1998年进入xx供电公司工作，也是公司招收的第一批筹建xx第一座500kv变电站的运行值班人员。为了尽快进入角色，我实习期间即被直接分配进220kvxx变电站跟班学习。xx变的学习使得我第一次将自己的理论知识和实际现场集合了起来，从熟悉主控室的一次设备模拟图板开始，一步一步了解变电站的各个组成部分，也知道了如何巡视、监屏，再到简单的操作和开票。现在想来，在那段时期只是掌握了变电运行知识的一点皮毛，对各类一次设备的作用一知半解，至于继电保护及防误闭锁等二次部分了解也只是压板投退，但对我在现在500kv变站站岗位上的工作打下了良好基础，也让我知道了一名值班人员的辛苦和责任。

公司对第一座500kv变电站的筹建工作相当重视，对我们进行了大量的培训工作。我也因此获益匪浅。在xx变实习的同时，我还参加了公司组织的各类培训活动，如国、内外设备图纸的不同以及读图方法、站内国外一次设备的厂家培训、继电保护的厂家培训、x州电力培训中心、华东电力培训中心的仿真机培训，也到过xx省500kvxx变、xx省第一座自动化变电站500kvxx变进行了几个月的实地学习。因为我对计算机的熟悉，我还被领导派遣到南瑞参加计算机rd-800系统的学习以及到上海惠安公司和远动人员一起学习监控系统。

xx年5月我通过了200kvxx变的正值考试，同时调出来xx变，进入500kv筹备小组的工作。在筹备小组中我负责500kvyy变的自动化系统部分，对自动化系统的了解也更加深入了一步，制作完成了yy变一次、二次自动化系统监控接线图和光字牌信号图以及遥测曲线图。rd-800系统实时数据库只支持15字节的名称（7个半汉字），很多事件名大于15字节，无法输入实时数据库，但是厂家程序设计人员只有设计院的事件全称，不知道如何简写满足运行要求，为此，我对全站3千多事件名的逐条简化翻译以及分类工作，能简写的名称尽量不纳入到事件名库中，提高系统的运行速度。这次整理工作让我同时对于全站光字牌、遥测量、遥控量有了全面了解，进一步了解认识了系统数据库的配置和数据流向，为今后处理监控系统异常打下了扎实基础。在yy变投运前我完成了yy变综合自动化部分的运规编写，获得了领导的肯定。

xx年2月500kvyy变投运，在启动xx线过程中，我负责监视并实际检查监控系统运行情况，在零起升压时我打开了rd-800实时遥测监视工具，发现了a相电压急剧异常升高的情况，立即汇报现场启动委员会，停止了升压，经检查线路压变有内部故障。这件事故的避免我觉得是我对rd-800系统的了解分不开的。因为该系统正常监视负荷时候数据库是5分钟入库一次，存成历史数据，我们若直接调用遥测曲线监视，显示的是每5分钟一次构成的曲线图，不是完全意义上的“实时”，因为系统如果真的实时刷新遥测数据，全站数据量非常大，计算机系统占用率很高，可能会造成遥信信号的丢失现象。我调用的实时遥测监视工具可以设置成没3s中刷新一次数据，虽然不能计入历史数据库，不能以后查询，但是可以及时了解到实际遥测数据，及时发现问题。

xxyy变投运以后我担任了站内正值工作，xx任值班长，在此过程中我处理了多次事故异常。如监控系统全站失去监控（死机）、开关漏氮、500kv母线刀闸拒分、220kv线路、500kv线路跳闸、35kv电缆着火单相接地的并及时防止了主变35kv出口三相短路事故、220kv母差低电压闭锁等。这些事故和异常的处理很好地补充了我的理论知识，使我对站内二次回路的认识又更进了一步，也让我意识到了站内好多实际的东西我的理解和认识还很不熟悉，促使我进一步要学习了解更底层的东西，对二次设备进行更深入的了解。在边工作边学习的过程中，我更深入地学习了站内母差保护的特性和原理、220kv双母接线的电压切换回路、以及220kv和500kv因接线不一样而保护配置的异同比较分析，通过查图纸、排接线，并继电保护、交直流系统可能出现的问题进行了大量的事故预想并利用站内的仿真系统进行了可能的反事故演习，分析整理光字牌信号的发生原因和回路接线，对光字牌的来龙去脉有了更直接的了解。也让我对值班工作有了更坚定的信心。

在实际学习中我得到了站里师傅的大力帮助，如我成功处理的35kv系统电缆着火，单相接地的异常。而在此之前的几个月我恰好在仿真演习时候做过这个，而作为值长的我“派”出去的检查设备的人员全部触电“死亡”，站长后来分析原因：单相接地检查人员无安全措施，并要求我对35kv可能出现的接地点、接地现象、判断检查作详细分析。如主变35kv侧单相接地，而过流保护不会动作如何检查判断、低抗中性点侧接地如何判断处理？正是这次每月例行的一次普通演习使我在之后遇到的真实异常中毫不零乱，井井有条。这次演习让我深深意识到了安全的重要性：不经意的一个小异常处理可能造成的却是几条生命！在这以后我在事故预想时候第一考虑的就是人生安全：如ct开路的检查、绝缘垫的使用、安全用具的使用检查等，因为危险真的就在随意的瞬间。电力系统的安全措施是完备的，但是也是许多人身、设备事故中得来的，我也因此增加了对安规中各种安全措施的实际理解，并在工作中加以十分的注意，养成了良好的习惯。同时也注意把这些好的习惯交给新进来的人员。

yy变建好后，xx又连续上了三座变电站，运行人员非常紧张，为了保真新站的投运，更多的优秀值班员被派遣了出去，留下的都是新进人员，最少时候我的班上只有三个人：我，正值，半年便赶考出来的副值，带好一个班是工作的重点，也是安全的保证。我将自己总结的知识和站内实际都毫无保留教给了班内正、副值，并且将安全重点传达了下去，如操作复讼必须手指铭牌、三级验电、离开现场重新验电、事故预想不能浮于表面，要深入研究，一如当年师傅严格认真教我。而他们提出的疑问也促使了我进一步的深入研究学习，让我对没有注意到的一些问题的关注和研究。文秘114版权所有

这几年我在运行学习、工作的这几年大致经历了这几个阶段：第一阶段，220kvxx变的学习。这让我初步认识了运行工作，有了一定基础，为我以后进一步学习有了实际对比案例。同时，这座安全运行几十年的老站教给了我安全的法宝：和谐的班组关系、严格认真地执行规章制度。第二阶段，筹备500kvyy变的培训期间，接受了各类厂家培训和设计院、各专业专家的辅导讲课，理论知识、对新型设备的了解认识得到了很大提高；第三阶段，担任正值和值班长阶段，处理了许多事故异常、参与了各种设备的验收，实际经验得到很大提高。

xx底我站进行了500kv扩建两条线路、新增一台主变、220kv系统由双母线带旁路改为双母线双分段带旁路的改造工作。我参加了全程的设备验收工作，通过这次验收我也发现了许多验收的死角，需要进一步整理规范验收流程。在xx元旦设备启动投运过程中我担任了现场运行总值班长，负责指挥启动投运的全过程，虽然前后经历了30多小时，非常辛苦，但是收获非常大，负责和调度联系、和现场启动委员会汇报、和现场调试人员协调、安排运行人员操作，从启动前运方布置、临时定值单核对，到设备核相、冲击试验、有载调压测试、母差保护测试，再到最后和地调联系，取得投运报告，到最后带负荷运行作了全程协调指挥工作，切身经历了设备启动投运过程。

在做好技术工作的同时，我也参与了班组的其他方面的工作中。xx完成了计算机监控系统的监控图像优化重组工作，该qc获得了公司第一名的成绩。今年完成了站内交直流系统典型票的重新编写工作，并且正在进行继电保护方面事故信号的统计工作，方便值班员对各种情况下可能保护发出的信号进行检索，提高事故处理速度。总结了自动化系统验收中的误区以及验收方法，提出了合理化建议。

变电运行工作是一项责任很强的工作，也是技术性很强的工作，决不是一般人认为的仅仅“按章办事”，更不是“什么都懂、什么都都不懂”的“万金油”，今后电力改革的趋势要求值班人员以设备“主人”的身份出现，对运行人员的要求更加高，需要运行人员有独立的判断处理能力。成为一名新时期要求的合格运行人员我还需要走很长的一段路，在这条路上我将以更高的标准要求自己，将安全稳定运行落实到实处，在班组中做好技术带头、管理带头，真正做到设备主人。

5s工作总结【篇5】

20XX年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的还不够明确。

我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。

在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。

我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

5s工作总结【篇6】

从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进

为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场

根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

三、督促检查，考核评比

为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。

四、存在的问题与不足

1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。

2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的`现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。

3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。

4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。

整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

5s工作总结【篇7】

20xx年已经过去，在公司各位领导的大力支持下，我们公司5S推广取得了一定成果。

推行成果

1、车间环境有了很大改善。

过去的时候，我们车间环境不是很好，有不少物品乱放现象。现在，车间环境整洁明亮，物品摆放井井有条。

2、工作效率方面

车间对物品进行了定点定位摆放，在寻找所需要物品的时候节省了时间，让我们的工作效率得到了较大的提升。

3、安全方面。

安全检查是5S推行的重点之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。如在木地板仓库检查时，我们发现木地板堆放挡住消防通道，就马上通知相关人员整改；发现一次打砂机旁没有盖盖板，就立即通知相关人员盖上盖板……等等。另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查，员工的安全意识也有了很大提高，减少了工伤事故发生。

4、员工自觉推行5S。

员工从原先不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S，说明员工已经具有很好的5S观念。

5、客户评价。

我曾经去拜访不少客户，他们对我们公司环境有很大改进表示赞赏。这提高了我们公司形象。

成功经验

1，责任区域划分明确。我们所有纳入5S检查区域划分为34个小组，各小组之间用黄色油漆标志清楚。这样大家就明白自己的责任区域，如果出现问题也不会出现推委和扯皮现象。

2，奖罚到个人。第一次推行5S的时候，我们奖罚到科长、班长。对员工不进行奖罚。因与员工利益没有什么关系，调动不起来员工的积极性。我们这次推行奖罚到个人，充分调动了员工做5S的积极性。员工由被动做5S变为主动做5S，自觉做5S。我们平时下去检查的时候，经常会看到员工一有空就马上做本岗位的5S工作。

3，教育宣传。5S不是什么高深莫测的事情，但是要想做好5S确实一件不容易的事情。对每位员工让他做一天、两天的5S，他会做的很好。但是让他长期坚持下去却是一件很不容易的事情。如何让他们能够长期坚持下去呢？这就需要我们的教育宣传。我们对新进员工首先进行5S知识培训，让员工明白5S推行在我们厂的重要性。其次，我们制作了5S有声培训教材，利用员工吃饭的时候在饭堂播放，进一步向员工灌输5S理念和如何推行5S。公司的宣传栏和报纸也对5S推行进行了大量宣传。这一切都利于养成员工长期推行5S的好习惯，提高了员工素养。

优秀班组：

物料部：五金配件区、油漆木地板存放区设备部：车辆维修科区域、机加工班

生产部：折弯班、顶板班、前框班、打砂班、贴标班存在问题

1，个别责任区域划分不够细致，责任人不够明确。主要有焊丝盘发放点、北天井西端工装、设备存放区域、北天井冷却水塔责任人等。发现这些问题后已进行了有效解决。

2，5S推行范围较小。目前，我们主要在生产、设备、物料、实验台和出箱口推行。今后，我们计划把饭堂和宿舍也纳入检查范围，给员工提供更加干净卫生的吃饭和休息场所。

以下是5S推行中一些优秀事例照片，和大家一起分享：

展望20xx年，5S开展主要从以下几方面着手：

1、在检查的过程中将重点检查整理、整顿情况，以期能更大提高生产工作效率，节省时间；

2、加大检查力度和检查频次，经常的监督检查5S能做得更好；

3、继续细化明确责任区域，对一些存在争议的事项予以明确；

4、奖罚激励措施落实到实处，计划得奖的班组平均得分必须高于95分，否则不予奖励；同事处罚的班组必须低于90分，否则不予以处罚；

5、明年开双班，新增了很多班组，分组方面将进一步明细。

5s工作总结【篇8】

现在压缩机行业的竞争越来越激烈，各大公司产能不断增加，给我们造成了很大压力。面对激烈的市场竞争我们又该如何赢得客户的信赖呢？公司领导深知现场就是市场的道理，从改善生产现场的“5S”活动入手,通过生产现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养,促进全员素养的提高,促进企业形象的提升。在过去的两个月里，我们对现场进行了清扫和整理，取得了骄人成绩。

1、广泛宣传，管理意识提高

充分利用公司海报、看板、标语等媒介，广泛深入的宣传5S活动内容和含义，与此同时，我们的班线长在班前和班后会重点强调5S的管理内容和意义，从而提高了全体员工的5S管理意识，全体员工主动参与5S管理。

2、清扫彻底，现场干净明亮

我们的死角和地面卫生得到有效改善。以前打扫卫生只是限于看得见的地方，对于设备下面、墙边死角和高处的玻璃根本无动于衷，现在走进车间我们可以骄傲地说我们的装配线成为了真正意义上的无尘车间，我们各个车间的玻璃明亮清晰。过去随处可见零星的零部件躺在地面上，现在呢？虽然不能完全杜绝地面有零部件的现象，但是我们的改善绝对是看得见的。

3、整顿显著，车间井然有序

7月份公司投入大量的人力、物力和财力，依照各小组、线别和岗位职责的区域划分，物品和文件登记，物料“三定”程序，循序渐进，实现了中间仓、冲焊线、机加工线、装配线几十种物料和焊成线、仓库二三十种机型的定置定量定容的摆放。通过整顿，公司焕然一新，尤其是生产现场物料得到有效定置、标示正确、整齐有序。除此之外，我们还对胸卡佩戴、工作装穿戴等进行了有效规范，全体员工穿戴整齐，给人一种团结一致的感觉。

经过两个月的努力，我们公司的清扫和整顿虽然取得了一定成绩，但是离5S的标准还是有一定的距离。主要表现在三个方面：

1、现场量检具虽然放到了规定位置，却未能得到有效维护，没有完全登记在册，查找时存在一定的困难。

2、轻视三包解体和现场回收的零部件，这些物料没有得到有效地管理，很多零部件都是报废处理，增加了生产成本，究其主要原因是，员工的成本意识差。

3、部分办公室人员对5S的认识存在偏差，每次周五的活动都是在做给领导看，而不是从提高自身管理素质和员工素质出发。

5S的主要目的是为了培养人、改造人，5S管理是各项先进管理的基础，我们要想达到一流企业的管理水平，就要将5S活动进行到底，彻底改善公司的面貌、提高员工的素质。

5s工作总结【篇9】

5s是一种管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守的五个基本步骤。通过实施5s，企业可以改善工作环境、提高工作效率和质量，从而提升整体竞争力。作为一个多年从事管理工作的人，我亲身经历了5s的实施和效果，下面是我对5s精细化管理工作的一些总结。

首先，在整理方面，5s要求清楚地分类和整理工作场所的物品。这些物品要明确标记，并在需要时可以方便找到。我发现，整理工作场所可以有效地减少寻找物品的时间，提高办公效率。经过整理之后，原本杂乱无章的工作场所变得井然有序。清楚分类和标记的物品，使员工可以快速找到所需的物品，从而减少了工作中的浪费和延误。

其次，在整顿方面，5s要求每个工作场所的工作人员能够按照工作规范进行操作，并将所需的工具和材料放在便捷的位置。我发现，整顿能够帮助员工养成良好的工作习惯。工作人员通过遵守规范和将工具、材料放置在合适的位置，能够降低错误发生的概率，并且能够更好地和同事们协作。整顿也让工作场所更加整洁有序，员工们可以更轻松地配合工作。

第三，在清扫方面，5s要求工作场所的卫生保持清洁。清扫不仅包括对地面、墙壁和设备的清洁，还包括工作人员自身的仪表和个人卫生。我发现，定期的清扫可以降低灰尘、细菌和污垢引起的疾病的风险。清扫还能够增强员工的自豪感和工作动力，因为一个干净、整洁的工作环境会使员工产生积极的心态和情绪。

第四，在清洁方面，5s要求工作场所的设备和工具保持清洁和良好的工作状态。定期的清洁能够减少设备故障和生产异常。我发现，通过定期检查和清洁，可以发现潜在的问题，并及时采取措施进行修复。清洁还能够提高员工的工作效率和质量，因为干净的设备和工具可以保证产品的质量和一致性。

最后，在遵守方面，5s要求员工遵守规定和制度，按照要求执行工作。这种遵守是一种职业道德和责任的体现。我发现，当员工能够遵守规定和制度时，工作场所的秩序和效率会得到极大的提高。同时，遵守制度还可以促进团队合作和沟通，减少冲突和误解的发生。

综上所述，5s精细化管理工作是一个能够提高工作效率和质量的管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守这五个步骤，工作场所变得更加有序和高效。我在多年的工作经验中发现，通过实施5s，可以降低浪费和错误的发生，提高员工的工作动力和团队合作能力。因此，我强烈推荐企业和个人采用5s精细化管理工作，以获得更好的工作效果和业绩提升。